安徽公里碑百米桩定制厂家
玻璃钢标志桩性能指标：
1、拉伸强度≥160MPa
2、弯曲强度≥190MPa
3、浸水后弯曲强度≥150MPa
4、巴氏硬度≥38
5、环钢度（5％）≥50KPa
6、热变形温度≥160℃
7、氧指数26％
玻璃钢标志桩-保养方法
玻璃钢标志桩在一定的温度下经机械化连续成型，不仅较经济而且，特别是尺寸上更可以随意选择，产品的质量能得到更为有效的，因此拉挤玻璃钢标志桩是取代水泥标志桩的应用是未来民展的必然。复合材料是新型标志桩行业一种新的生产工艺，复合材料标志桩是由玻璃纤维树脂还有钙粉经拉挤而成。复合材料有它特的特点，强度高、轻质、耐高温、耐腐蚀、寿命长。安装比较方便，字体美观颜色清晰。复合材料现在人们的视野中流行起来，现在各种材料的标志桩居多，人们的选择也很盲目。
玻璃钢标志桩：
其经高温压制而成，抗冲击，耐磨损，耐高温，耐腐蚀，可以抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物、沥青，适合各种酸碱土壤。使用寿命长达30年。内容采用丝网印刷技术，警示效果好，不需要维护。重量轻，便于运输安装。无回收价值，自然防盗。安科电气玻璃钢标志桩
玻璃钢标志桩埋设
玻璃钢标志桩埋设时，先挖掘所埋深度坑，前后左右十字交叉穿入两根25CM钢筋，水泥石子固定即可。一般深埋40cm即可。
天然气管线标志桩的埋设是燃气公司一项重要工程，所埋设的管线包括标志桩处管线和所有新建的天然气管线，并且这项工程对公司天然气的正常运行管理有着极其重要的意义。之前的天然气管线虽然埋设有标志桩，由于间距大、标识不清晰，让人很难分辨出下面埋设的是天然气管线，在施工旺季，一些施工队伍经常挖破天然气管线，对公司天然气的正常投用产生了不利影响。针对这一现象，公司在制作标志桩时特别注意选择天然气的标志性，上面标有管道类型、公司名称、举报电话、管径和桩号，让人看到标志桩后就很清楚地下管线的埋设情况，同时通过举报电话让每个市民都可以参与到天然气管线的中来。
玻璃钢标志桩特性
1、重量轻
玻璃钢标志桩质量轻，比重仅仅有钢材得1/4，便于安装施工。
2、强度高，寿命长
玻璃钢标志桩和钢材强度相近，使用寿命达到20年。
3、警示效果好
使用丝网印刷技术，文字图案具有线性清楚，外表更加醒目美观。
4、耐腐蚀
玻璃钢标志桩有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗水、汽油、酒精、醋酸、盐酸等，适合各种酸碱的土壤。
5、安全性好
玻璃钢标志桩主要用于电缆线路在绿化带，农田，灌木丛，郊区等设置电缆路径标志块不明显的地方，说明它，不会损坏花草树木。
玻璃钢标志桩为什么要用在道路两旁
玻璃钢标志桩采用高分子复合材料配以高强度玻璃纤维经高温压制而成。具有强度高，重量轻，耐腐蚀，抗冲击，不龟裂，不变色，使用寿命长等特点。玻璃钢标志桩无二次回收价值，因此具有防盗功能。安装简便，是水泥警示桩的有效换代产品。
所以玻璃钢标志桩它大体有以下几个特点：
1、鲜亮的外观，可以让人们及时注意发现。
2、多变的样式，可以在任何环境下使用。
3、良好的材质，可以方便的运输与安装，且具有较长的使用寿命。
三角玻璃钢标志桩尺寸
玻璃钢三角桩之所以受到广大客户的认可和好评，其中一个原因就是它的警示性效果好，使用年限长，桩体颜色不会褪色，上面的标识和字迹是采用新技术-激光刻字或丝网印刷技术，了长期明显的警示效果。可以让行人在很远的地方看到要表达的意思。并且它的颜色是通过在树脂中添加色浆而形成的，整个桩体都是统一的颜色，所以不会因磨损而消失。
玻璃钢三角桩的好处：本身的颜色，再加上设置的的一些字样，警示效果非常明显，能够短时间内吸引到路人或是施工人员的重视，使用环境的安全。抗击力强，不怕高温、腐蚀、酸碱。我们的三角桩有白色、等，字迹清晰，有着很好的警示及美化环境的作用
玻璃钢三角桩安装方法：
挖掘所埋深度坑，前后左右十字交叉穿入两根25CM钢筋，水泥石子固定即可。
1、标志桩应能从地表识别地下埋设有潜在危险性的高压管线或者其他管道，同时识别各种管线，检查孔箱（盒）以及跨越等光纤电缆装置。
2、安装时，从标志桩所在位置，应能清楚看到下一个标志桩的位置。
3、在河流跨越超过25m的河上应安装两根标志桩，河的每一边安装一根。
4、当河流跨越不到25m时，视野开阔的一边应安装一根标志桩。
5、在主要公路交叉口，应安装两根标志桩，公路的每一边设置一根。
6、在其他路的岔道上，视野开阔的一边应安装一根标志桩。
三角玻璃钢标志桩尺寸
三角警示桩的型号是不相同的，每个使用场所的地埋因素不同，高度就会不一致，使用的规格也就会有所差别。警示桩的桩身大体上是一致的，桩身的颜色是可以进行选择的，较为常见的颜色是黄、白色。
模压玻璃钢标志桩工作原理 上压制。制品脱模时，又要把模具放到脱模架上，施加外力，使压模的三个组成零件分开，脱出制品。因此，不难看出，这种压模在生产使用中，劳动强度大，生产效率也不高。此外，因为手工操作使上下模对位装合，其配合间隙不可能很均匀，在很多情况下是在压力作用下迫使压模闭合，这样易造成压模配合部位的磨损擦伤，再加上制品脱模时的敲打、磕碰(长期使用的移动式压模、Ul会出现支模板的变形)，所以不仅缩短压模的使用寿命。它在二十世纪六十年代初出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑。电子/电气等行业中。
